深井泵檢修維護(hù)規(guī)程

1 主題內(nèi)容與適用范圍

1.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了峽陽電站深井泵的基本參數(shù)、結(jié)構(gòu)、維護(hù)內(nèi)容、故障處理。

1.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于峽陽電站現(xiàn)場機(jī)械人員維護(hù)深井泵裝置。

1.3 下列人員應(yīng)通曉本規(guī)程

1.2.1領(lǐng)導(dǎo)人員：生產(chǎn)部門經(jīng)理、副經(jīng)理(經(jīng)理助理)、專職技術(shù)人員。

1.2.2生產(chǎn)人員：值長、運(yùn)行值班員、維護(hù)人員。

2 結(jié)構(gòu)簡介

長軸深井泵由三大部分組成。工作部分、揚(yáng)水部分、井上部分。

2.1工作部分由進(jìn)水管部件和底閥部件等組成。

2.2揚(yáng)水部分由揚(yáng)水管、聯(lián)管器、傳動(dòng)軸、聯(lián)軸器和軸承體部件組成，揚(yáng)水管用螺紋連接。

2.3井上部分由泵座、傳動(dòng)裝置、原動(dòng)機(jī)等組成。

3 泵的安裝

3.1安裝前的準(zhǔn)備

3.1.1檢查井筒內(nèi)徑尺寸和直度是否符合水泵使用條要求．

3.1.2檢查地基質(zhì)量與泵房質(zhì)量應(yīng)以泵拆裝方便﹑水泵井上部分的工作不受影響為原則．

3.1.3檢查并清洗所有零部件，所有零件的配合表面如有磕碰﹑劃傷﹑油污﹑銹蝕等應(yīng)進(jìn)行修整并涂防銹漆．傳動(dòng)軸的徑向跳動(dòng)量不超過０.4mm．

3.2安裝順序

3.2.1將進(jìn)水部件和底閥部件裝在工作部件的下端．用夾板夾在工作部件上端，用起吊工具吊起工作部件放入井內(nèi)，將夾板落在事先放在井口上的二根枕木上．

3.2.2將另一根夾板夾在短揚(yáng)水管的一端連同短傳動(dòng)軸一起吊起，先將短傳動(dòng)軸通過聯(lián)軸器與葉輪軸擰緊，再將短揚(yáng)水管與已放入井中的工作部件聯(lián)接好．然后將軸承體安放在揚(yáng)水管的端部．用軸承體扳手將軸承體旋入到聯(lián)管器內(nèi)，并與揚(yáng)水管端面緊密接觸．揚(yáng)水管起吊時(shí)，傳動(dòng)軸應(yīng)固定在揚(yáng)水管上．聯(lián)軸器應(yīng)預(yù)先安裝于傳動(dòng)軸上，并用麻繩栓住，在安裝過程中應(yīng)觀察裝好的泵軸是否在揚(yáng)水管中間，若在中間，再將軸承體旋入聯(lián)軸器內(nèi)，用軸承體扳手用力扳緊，這時(shí)應(yīng)測量一下，軸端面至軸承體平面的距離．每安裝一組揚(yáng)水管和傳動(dòng)軸均測量一次，看其是否一致．如果一致則表示安裝無誤，如果相差太多，則應(yīng)停止安裝，找出問題所在，若傳動(dòng)軸偏斜，不在揚(yáng)水管中間，應(yīng)將軸吊起少許，轉(zhuǎn)動(dòng)工１８０°然后落下，若傳動(dòng)軸偏斜方向改變，說明軸已彎曲，應(yīng)把軸校直或更換．若偏頗斜方向不變，說明揚(yáng)水管不直，應(yīng)把揚(yáng)水管卸掉，檢查揚(yáng)水管端陽面及軸承體上﹑下平面是否平整﹑有無雜物，排除后重新安裝．

3.2.3將電機(jī)傳動(dòng)軸裝在傳動(dòng)軸上端．

3.2.4將最上短揚(yáng)水管與泵座裝在一起上緊鎖緊環(huán)，吊起泵座部件置于井口上方，使傳動(dòng)裝置軸穿過泵座中間的填料函孔，將短管與放在井口上的揚(yáng)水管聯(lián)接好．

3.2.5將電機(jī)上端的防護(hù)罩卸下，拆去調(diào)整螺母和傳動(dòng)盤．吊起電機(jī)，使電機(jī)傳動(dòng)軸穿過電機(jī)的空心軸，用螺栓將電機(jī)把緊在泵座上．檢查電機(jī)傳動(dòng)軸與空心軸的對(duì)中心性，若不對(duì)中，則應(yīng)調(diào)整，保證完全對(duì)中為止，然后，校正電機(jī)轉(zhuǎn)向．

3.2.6裝好電機(jī)上端的傳動(dòng)盤和鉤頭鍵．

3.2.7將調(diào)整螺母裝在傳動(dòng)裝置軸上，并調(diào)整套好轉(zhuǎn)子的軸向間隙，調(diào)整螺母的螺紋均為右螺紋．

3.2.8蓋好電機(jī)護(hù)罩，接通電源．

3.3安裝時(shí)的注意事項(xiàng)

3.3.1吊裝時(shí)，被吊裝的部件切勿與地面及其它硬物碰撞，保證已清洗干凈的零部件不磕碰劃傷．不沾有泥沙或其它臟物．

3.3.2凡有螺紋﹑止口和結(jié)合面的部位，在安裝時(shí)，必須均勻地涂一層黃油或鉛油，橡膠制成的軸承應(yīng)涂滑石粉，千萬不能與油類接觸．

3.3.3傳動(dòng)軸用聯(lián)軸器聯(lián)接時(shí)，應(yīng)確保兩回事傳動(dòng)軸端陽面緊密接觸，其接觸面應(yīng)位于聯(lián)軸器的中部．

3.3.4防松圈﹑鎖緊環(huán)以及其它螺紋聯(lián)接部位一定要擰緊．

3.3.5每根揚(yáng)水管安裝完后未裝軸承之前，應(yīng)用樣板或量具檢查是否與管同心，或偏斜較大時(shí)，應(yīng)查找原因，或更換揚(yáng)水管﹑傳動(dòng)軸來保證．

3.3.6每裝完成３－５節(jié)揚(yáng)水管后，應(yīng)檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否能用手轉(zhuǎn)動(dòng)，并檢查軸伸出的長度是否有變化．若轉(zhuǎn)動(dòng)因難或軸伸出星期度變化顯著時(shí)，應(yīng)查明原因，進(jìn)行調(diào)整．

3.3.7裝配完畢后，所剩下的零件均是所帶的備件和工具，應(yīng)妥善保管．

4 啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)及停機(jī)

4.1啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作

4.1.1水泵轉(zhuǎn)動(dòng)部分軸向串量的調(diào)整：水泵工作時(shí)，由于受軸向水推力的作用使轉(zhuǎn)動(dòng)軸產(chǎn)生伸長，調(diào)整軸向串量的目的是消除這一影響，保證泵正常工作。調(diào)整的方法是：旋轉(zhuǎn)安裝在傳動(dòng)軸的調(diào)整螺母，將軸提升，由于傳動(dòng)軸因處自重的作用由剛提升時(shí)的受壓而變?yōu)槭芾瓲顟B(tài)，本身有一定伸長量，所以在旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺母的同時(shí)，不斷向逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)傳動(dòng)裝置軸，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)由很沉變?yōu)檩^輕且無反彈力時(shí)，則可認(rèn)為葉輪端面與殼體剛剛離開。這時(shí)調(diào)整螺母的位置即為調(diào)整軸向串量的起點(diǎn)。從起點(diǎn)開始再轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整螺母將軸提升的量即為軸向串量，不同的泵型或安裝深度不同，應(yīng)擔(dān)升的軸向串量不一樣，應(yīng)注意的是起點(diǎn)不能一次就確定，應(yīng)反復(fù)找?guī)状螢橥?，同時(shí)，在開機(jī)以后正常投入運(yùn)行之前，應(yīng)重新調(diào)，串量調(diào)好后用螺釘將調(diào)整套螺母固定。

4.1.2預(yù)潤：在水泵啟動(dòng)之前，必須從泵座上的注水孔向揚(yáng)水管內(nèi)注入清潔潤滑水潤滑橡膠軸承。當(dāng)泵裝有底閥時(shí)，必須將揚(yáng)水管注滿，無底閥時(shí)，灌入的水不得少于0.2mm3。有條件時(shí)，應(yīng)接通自來水或預(yù)潤水箱，從開車前5分鐘進(jìn)行予潤，到啟動(dòng)泵上水后停止供水。

4.1.3檢查：

4.1.2.1檢查傳動(dòng)裝置中和止逆裝置是否有效；

4.1.2.2檢查轉(zhuǎn)向是否符合要求。正確的轉(zhuǎn)向是：從傳動(dòng)裝置向下看，應(yīng)為反時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)；其轉(zhuǎn)向應(yīng)與銘牌箭頭方向吻合。

4.1.2.3傳動(dòng)裝置中潤滑油或油脂是否按規(guī)定灌注完畢。

4.1.2.4電器部分是否符合有關(guān)規(guī)定？是否與電機(jī)容量相適應(yīng)。

4.1.2.5在以上準(zhǔn)備工作完成之后，將出口閘閥稍稍關(guān)小一點(diǎn)，即可啟動(dòng)水泵。

4.2運(yùn)轉(zhuǎn)：新生安裝的水泵開始動(dòng)行時(shí)，應(yīng)有不少于小時(shí)的試運(yùn)行階段。在這段時(shí)間內(nèi)要特別加強(qiáng)維護(hù)，注意觀察，出現(xiàn)下面任何一種現(xiàn)象時(shí)都應(yīng)停機(jī)檢查。

4.2.1電流表波動(dòng)較大或電流超過額定值時(shí)；

4.2.2水泵有明顯的振動(dòng)時(shí)；

4.2.3電動(dòng)機(jī)或其它傳動(dòng)裝置上的軸承部位溫度超過75℃時(shí)；

4.2.4水泵、電動(dòng)機(jī)或其它傳動(dòng)裝置有異?，F(xiàn)象時(shí)。

試運(yùn)行以后，應(yīng)停機(jī)檢查，若無異?，F(xiàn)象，即可投入正常使用。

4.3正常運(yùn)轉(zhuǎn)的水泵應(yīng)作好如下維護(hù)并作運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；

4.3.1每天檢查電流、電壓表的數(shù)值，機(jī)組振動(dòng)和響聲情況。

4.3.2經(jīng)常檢查水泵的出水量，應(yīng)盡量便泵在高效區(qū)間運(yùn)行，可用出口閘閥調(diào)節(jié)。

4.3.3經(jīng)常檢查填料函的出水情況，允許有少量的水漏出，可用擰動(dòng)填料壓蓋上的螺母來實(shí)現(xiàn)，一般每1－2個(gè)月更換一次填料。

4.3.4檢查傳動(dòng)裝置上的軸承部位溫度(不得超過75°)和潤滑油量，一般每隔三個(gè)月?lián)Q一次油。

4.3.5每半月測量一次動(dòng)水位，注意觀察水位變化規(guī)律。

4.3.6觀察水中含沙量的變化情況。井中長期出砂較多，不僅使泵的磨損加快，降低水泵壽命 ，同時(shí)也將導(dǎo)致水井彎曲變形或井辟塌陷。

4.4停機(jī)：水泵停機(jī)時(shí)應(yīng)注意如下事項(xiàng)：

4.4.1當(dāng)水中含砂較多或水較混濁時(shí)，不能停車。否則，轉(zhuǎn)動(dòng)部分的間隙將被泥沙阻塞，造成下次啟動(dòng)困難或不能啟動(dòng)。

4.4.2停車后不能立即再次啟動(dòng)水泵，防止電機(jī)溫升過高和水流產(chǎn)生沖出，一般待5分鐘以后才能再次啟動(dòng)。

在停車后1小時(shí)內(nèi)再次啟動(dòng)水泵時(shí)，一般可不對(duì)軸承進(jìn)行予潤。

5 常見故障原因及消除方法

故障現(xiàn)象

原 因

消 除 方 法

電動(dòng)機(jī)通電后不轉(zhuǎn)動(dòng)且有不正常響聲

1.定子單相短路。

2.電源一相無電。

2.線圈的接頭與接線板接得不對(duì)。

3.電機(jī)轉(zhuǎn)向不對(duì)。

4.橡膠軸承漲大。

修理電動(dòng)機(jī)。

查出斷電原因。

清理定子線相位重新接好。

調(diào)換接頭。

拆泵更換。

電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后轉(zhuǎn)速低

相繞組首末相接。

2.電壓過低。

1.清理相繞組，重新接到線板上。

2.升高電壓后再用泵。

電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有不響聲，并發(fā)熱。

繞組短路。

修理電動(dòng)機(jī)繞組。

傳動(dòng)裝置中軸承部位溫度過高。

1.止逆銷磨損或有油污。

2.止逆盤槽孔磨損。

1.更換止逆銷或修理之。

2.加深槽孔或更換止逆盤

電動(dòng)機(jī)電流在泵運(yùn)轉(zhuǎn)中升高

1.電壓降低。

2.電動(dòng)機(jī)軸承損壞

2.葉輪與殼體有磨擦

3.泵吸入大量泥沙

1.停泵、升壓后再啟動(dòng)

2.拆檢更換軸承

2.停泵重新調(diào)節(jié)軸向間隙

3.拆泵洗井或修理井

填料函漏水太多

1.填料或電機(jī)軸磨損

2.填料過硬

2.填料沒壓緊

3.軸彎曲

4.軸或填料磨損

1.更換填料或電機(jī)軸

2.更換填料

2.壓緊填料壓蓋

3.校正軸

4.換軸填料函并檢查井水含沙量

水泵劇烈振動(dòng)

1.啟動(dòng)時(shí)未潤滑軸承

2.運(yùn)轉(zhuǎn)中葉輪與殼體磨擦

2.傳動(dòng)軸或電機(jī)軸彎曲

3.橡膠軸承磨損過大

4.電機(jī)軸與傳動(dòng)軸不同心

6.井斜度太大或彎曲嚴(yán)重

1.停機(jī)給預(yù)潤水

2.調(diào)整軸向間隙

2.校正軸

3.更換軸承

4.調(diào)整軸線

6.修理井筒或選用小一號(hào)井徑和泵

填料函處過熱

1.電機(jī)軸彎曲

2.填料函處漏水太少或不漏

1.校直電機(jī)軸

2.松動(dòng)填料壓蓋放松填料

水泵出水量顯著下降

1.井中動(dòng)水位下降過深

2.轉(zhuǎn)速不對(duì)

2.濾水網(wǎng)被異物堵塞

3.揚(yáng)水管或殼體連接處漏水

4.個(gè)別葉輪松脫;轉(zhuǎn)不動(dòng)

6.電源頻率太低

7.泵密封環(huán)磨損嚴(yán)重

8.葉輪與中殼斜面間隙過大

1.在可能的情況下,增加揚(yáng)水管,傳動(dòng)軸

2.調(diào)整使其滿足額定轉(zhuǎn)速

2.清理濾水器

3.更換損壞另件

4.拆開泵體組裝,重新裝配

6.解決電源使其達(dá)到要求

7.更換密封環(huán)并修理葉輪口環(huán)

8.減少葉輪與中殼的間隙

傳動(dòng)裝置中軸承部位溫度過高

1.軸承負(fù)荷太大或軸承已損壞。

2.潤滑油不足或過多。

2.潤滑油不潔或太稠。

1.更換軸承。

2.補(bǔ)充或減少潤滑油。

更換合適的潤滑油。

附錄

深井泵性能參數(shù)

型號(hào)

150RJC30-12.5*6

流量

3-900 m3/h

揚(yáng)程

44m

轉(zhuǎn)速

2940 rpm